超低溫冷庫制冷系統運行時，在壓縮機的節能負荷調節的同時，例如以下注意方面:

1、在不同工況和負荷的條件下，合理匹配壓縮機、冷風機等設備，防止“大馬拉小車”引起的能源損耗。其中冷風機耗能所占比例最大，約為23%～38%。

例：某萬噸冷庫為例，該萬噸超低溫冷庫的庫房分為20間，每間庫房的儲藏量為500t，每間庫房配有2臺冷風機，每臺冷風機上各裝有2.2kW軸流風機3臺，全庫共計120臺軸流風機。因風量與制冷量成正比，而風機是按制冷負荷配備的，在剛進貨期間，制冷量較大，風機應全部開啟。

但當貨物冷卻加工基本結束時，庫溫已趨平穩，應當及時減少軸流風機開啟臺數。若以每庫少開2臺軸流風機計算，可少開40臺共88kW，比1臺6AW-12.5型壓縮機耗能還多，節能達25%。并且，多開風機還極易產生熱量，增加系統的制冷耗能。

2、對換熱設備進行有效管理，也能起到降低能耗的有效作用。因為當蒸發溫度為-10℃時，冷凝溫度每下降1℃，壓縮機單位制冷量耗電減少2.5%～3.2%；當冷凝溫度為30℃時，蒸發溫度每提高1℃，壓縮機單位耗電量則減少3.1%～3.9%。由此可見，管理好換熱設備，對降低能耗具有重要意義。

3、換熱設備減少能耗措施：

（1）油多了及時放油：油的熱阻大大高于金屬，是鐵的20倍，換熱器表面附著油膜將使冷凝溫度上升，蒸發溫度下降，導致能耗增加。冷凝器表面附著0.1mm油膜時，制冷壓縮機制冷量下降16%，用電量增加12.4%;而蒸發器內油膜達到0.1mm時，蒸發溫度將下降2.5℃，耗電將上升11%。同時，蒸發溫度過低，使油泥進入蒸發器后不易被帶回低壓循環桶，易造成蒸發器堵塞，因此應盡量避免油進入換熱系統。

（2）及時排空氣:空氣在冷凝器中會提高冷凝溫度：當系統內空氣壓力達到0.2MPa時，耗電量將增加18%，制冷量下降8%，因此，應盡力防止空氣滲入系統，并及時排出滲入的空氣。

（3）超低溫冷庫定期清除水垢和清洗循環水池:保持冷凝水清潔，冷凝器結垢1.5mm時，耗電量將增加9.7%。

（4）及時除霜:蒸發器表面結霜后，導致傳熱惡化，蒸發溫度下降，耗電量增加。

（5）利用夏季夜間低溫時降溫：當地區夏秋季節氣溫晝夜溫差達10℃以上，合理利用夜間低溫，節能效果明顯。

4、保證滿足制冷負荷的前提下，盡可能減少開機臺數，提高超低溫冷庫壓縮機運行效率。選擇開1臺制冷量大的壓縮機代替2臺制冷量小的壓縮機；選擇開單機雙級機代替兩臺配組式雙級機。

5、調整開機時間。在不影響食品冷藏質量的前提下，減少白天制冷壓縮機的運行時間(最好中午時段開機)，增加夜間制冷壓縮機的運行時間，即選擇用電低峰(即在深夜后開機)；不但降低費用，而且夜間冷凝溫度較低，可降低壓縮機電耗。